微微抖动右手的药匙，戴着护目镜的高轲紧紧盯着电子天平上催化剂的重量变化。
高轲是华中师范大学化学学院、武汉光化学技术研究院（以下简称“光化院”）双聘教授，也是“华中师大-武汉有机光化学技术研究中心”的联合负责人。多数时间，他在企业与研发人员一起合作开发光化学新技术。
去年5月，华中师范大学与武汉有机实业有限公司达成协议，于武汉有机园区内共建光化学技术研究中心。尝试通过把研发中心搬进企业的做法，打通科技成果转化的“最后一公里”。一年多时间，这个研究中心已开发出3个科技成果。
企业自研投入巨大
高校成果无人问津
走进位于武汉化工区的武汉有机实业有限公司，光化学技术研究中心与企业自己的研究院，两座近6000平方米的研发大楼相对而立。
2022年5月，华中师范大学与武汉有机达成协议，于武汉有机园区内共建光化学技术研究中心。不久后，由青山区人民政府、华中师范大学共建的光化院也加入进来。
武汉有机技术总监舒振操博士介绍，研究中心建有8个研发实验室、6个中试实验房。华师和光化院团队12人与企业团队10人常驻联合科研攻关。
武汉有机是国际领先的食品防腐、精细化学品研发和生产企业，相关产品市场占有率为国内第一、世界第二。为了提高企业竞争力，公司每年投入近亿元用于新技术、新产品开发和现有技术的升级改进。
深耕科创一线多年，舒振操一直努力推动校企合作和原始创新转化率。“一个新技术从立项到小试、中试，最终走向市场，往往要花费5年甚至更久的时间。新技术攻关完成后，需要寻找合适的企业孵化，然而，按以往的经验，成功转化率不到两成。”舒振操说。
华师博士、光化院技术总监刘京从2015年开始在华师研究光化学，多项光催化原创成果发表在高层次期刊。此次合作，与他的一项光催化专利技术有关。刘京说：“论文发表后，项目涉及的技术转化及市场化进程基本就终止了。好技术‘养在深闺人未识’，我们没有向市场推介，也没有企业找上门合作。”
公司董事长邹晓虹说：“企业需要新技术，高校需要技术转化。我们看见了新的合作发展方向。”
如今，企业点单，武汉有机提供市场所需的高附加值产品研发目标，同时提供研发中心设施、研发经费、中试平台和工程化设计方案。华师基于原创光化学技术进行针对性开发，光化院着眼于应用开发和合作转化。创新成果的知识产权由合作方共享。
研发跟着市场走
一年开发出3个新产品
舒振操（中）正在与团队成员讨论技术问题。
有了成熟的实验条件，华师和光化院团队准备大展拳脚。然而，一开始就“碰了壁”。
在一款新产品研发中，一位研究生在做小试时，习惯性地选择了文献报道的常见催化剂，效率和结果非常好，很快“达到”了小试目标。然而产品做出来后，技术方案直接被企业推翻了。
舒振操回忆，这位研究生当时使用的催化剂非常贵，且加入量比较高。按这个工艺，虽然生成产品的比例看似很好，但完全没有经济性，没有任何产业化的前景。
直到这时，研发团队才真正意识到科研与产业化的差异。
刘京说：“我们在学校实验室做研究，考虑的仅仅是技术创新，没有成本控制意识。同时，我们不了解市场需求，有时候做出来的产品并不被市场需要。论文的确发了出来，但这样的论文没办法做成产品，不能产生经济效益。”
如今，每次开发新工艺路线前，华师、光化院和武汉有机三方都会提前开会讨论实验方案，筛选掉没有经济性、安全性的技术路线。以市场为导向，追求技术创新的同时，兼顾降本增效以及安全环保要求。
合作一年多来，武汉有机提出了10多个有市场前景的新产品研发需求，华师和光化院团队提出的50多个技术方案被筛选淘汰，仅保留技术性、经济性可行的方案。
武汉有机总经理周旭对于合作的成效非常满意：“以前一个新产品开发耗时耗力，如今强强合作仅1年半，已经有3款新产品取得阶段性成果，即将进入中试环节。除了市场急需的产品，我们还规划布局了未来3至5年市场可能需要的新技术、新产品。”
在刚刚结束的2023年国际光化学技术与产业大会上，武汉有机与青山区签署战略合作协议。其新产品研制成功后，将建设一座占地60亩的新工厂，计划2025年投用，预计产值将达到每年7亿元。
看着团队的创新成果一步步向产业化迈进，高轲、刘京和舒振操三位博士感到振奋。高轲说：“过去，我们看中的是论文发表，忽略了科技成果转化和产业化的可行性。现在，我们坚持做‘有用’的化学，把实践中形成的真知变成论文。”
（长江日报记者覃柳玮 通讯员魏涵玉）
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