钨钢（Tungsten Carbide，WC）因其极高的硬度和耐磨性，广泛应用于刀具、模具、矿山工具等领域，但由于其熔点高、热导率大、热膨胀系数与钢等基材存在显著差异，使得焊接工艺颇具挑战性。钨钢焊接的英文为 "Tungsten Carbide Welding" 或 "Hardmetal Welding"。在俄文中，钨钢焊接被称为 "Сварка карбида вольфрама" (Svarka karbida volframova)。无论采用何种焊接工艺，都需要针对钨钢的特性采取适当的预处理措施，如表面清洁、预热、焊后热处理等，以确保焊接质量，并尽可能减少焊接过程中产生的内应力和裂纹风险。同时，对于焊接参数的选择和控制极为关键，这包括焊接温度、时间、压力和冷却速度等。以下是一些钨钢焊接的主要工艺：真空扩散焊：在真空环境下，通过长时间加热和保温，让钨钢和钢之间的原子互相扩散，实现两者间的冶金结合。这种方法能够较好地解决焊接强度和热影响区的问题，但是工艺周期长，成本较高，且不适合批量生产。
氩弧焊：采用氩气保护的焊接方法，通过电弧产生的高温熔化焊丝来连接钨钢和基材，但须特别注意控制温度，防止钨钢过热而导致性能下降。
电子束焊：利用高能电子束穿透和熔化工件，实现极小热影响区的焊接。这种方法适用于高精度、高要求的钨钢焊接。 铜钎焊、银钎焊：使用铜基或银基的钎料在较低温度下焊接，避免直接熔化钨钢。这种方法降低了焊接温度，减少了热应力，但可能牺牲了一定的接头强度和焊接可靠性。WE600冷焊工艺：类似于冷焊技术，通过低温、高能输入的方式局部加热材料表面进行焊接，以减小对钨钢基材的热影响。原子焊：该工艺能够在相对较低的温度下进行，通过扩散结合实现焊接，减少对材料的热损伤，提高接头强度。
