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项目探讨: 模块化自动生产教学培训系统技术方案

之前了解的朋友们都知道,我们是有教学培训的这样一个主营业务的,但我们的培训和教学是和其它的培训机构有很大差别的,都是以就业安置为目的,也就是说,来我们这里学习的时候都是要做事情的,做什么事?做的就是我们这种系列的设备。

我们做的这些设备是我们为提高学员实际动手能力和增长见识而设计、生产的,一套设备要把全部传动都囊括了,还得能随意两两搭配。该设备由八个独立工站组成,分别为:上料检测站(传感器与输送方面)、搬运站、注水站、转盘多工位站、传输站、检 测称重站、码垛站和分选站。

这套实训设备,最大特点就是:具有较好的柔性,可以简单换线,也可随意搭配,即每工站都有一套PLC控制系统(独立控制,也可走总线模式),可将八个部分的功能模块分开培训,同时为使同批学员的学习进度得到满足,工站多容纳的学员也多(为保障整体进度)。

在基本单元模块培训完成以后(由单一向多元化过渡),又可以将相邻的二站、三站、四站、五站、六站、七站直至八站连在一起,学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术(这里定义成初、中级工程师)。

由于这一套系统囊括了机电一体化、自动化工程、电气控制、机械自动化等专业的实训内容,所涉及的诸如电机驱动、控制技术、气动原理系统、PLC(可编程控制器)、传感器等多种跨学科、跨领域的应用技术,给学员提供了一个典型的综合场景,使学员的专业穿插能力、全面认识、综合训练和相互促进。因此该套设备非常适合将要毕业的在校学生和初入行业的职场新人培训。

模块化自动生产系统可进行的项目培训

由于系统所提供的是一个综合的工作环境, 因此在本设备上可进行多种技术,多种专业的实训课程的培训。在本设备上我们可进行传感器技术应用、气动系统、电机驱动及控制和PLC编程应用技术等多方面的培训,通过这套设备,我们能有更选 进教学理念和教学方法。该设备可培训的内容:

传感器培训

传感器相当于设备的眼睛,该系统所使用的传感器数量达四十多个, 有光纤的(选配)、电感式的、光电式的以及磁电感应式的,每一个都有着各自的特性、发挥着不同的作用, 使系统得以可靠工作。通过了解设备中各类传感器的工作特性,可加强学生对这些传感器的感性认识, 再结合老师对传感器工作原理的分析和特性演示,可使学员快速掌握传感器的功能及应用。

气动元理培训

该装置上使用了大量的气动元件,包括多种电磁阀、多种类型及品牌的气缸、气动夹爪、真空吸盘、真空发生器、过滤调压阀油雾器等。 在学习这些气动元件时,学员不但可以单独学习每一种配件行选型, 还可以同时了解各种气动元件之间以及气动元件与其它元件之间是如何配合起来进行协调工作的。

PLC 技术培训

系统所提供的六站工作站各自都有一套PLC 控制器(分拣站与输送站共用PLC控制器),这使得系统可以分成八个完全独立的工作单元,使多组学员可以同时进行学习,而且每人都有多次动手的机会。在该设备上学员不但可以学习PLC 的电工接线技术,而且可以学习综合环境下PLC 的编程应用和复杂的通讯功能。

电工技术培训

八个工作站其电气部分全部按照工业标准和工厂的正常应用进行设计, 并且以附件方式提供全部电路设计图纸和说明书。 学员在该设备上可学习电路原理图分析、PLC 各I/O 地址查对和新设备电路接线分析方法,基本的配电动手能力也会有所提升。

机械系统安装调试培训

系统上的八个工作站,允许各组学员将机械部分全部的或部分的拆除, 并依照图纸将其重新组装, 并且调试至系统可正常、可靠地工作状态,从而使学员学会安装及工具应用等技能。

电机驱动技术培训

第八站上有两套控制电机(伺服&步进)及电机驱动器系统,学员在学习伺服、步进电机的原理及应用时,在这里可以得到切实的应用;此外,系统中第二站升级版上还有交流电机,并运用了编码器,学员可全面学习电机相关的知识技能。

系统维护和故障检测技术培训

这部分培训重点介绍机电一体化系统日常维护的内容和方法, 以及系统常见故障分析、排除的方法。

计算机组态监控技术培训

随着对工业自动化的要求越来越高,以及大量控制设备和过程监控装置之间通信的需要,监控和数据采集系统越来越受到重视。掌握工业控制组态监控软件也是实际工程中的常见问题之一。

网络技术培训

该系统集成了三菱和西门子的系统,485通讯网络,并通过485网络形式传递各站信息,协调各站有序运行。学员依据控制要求配置相应的硬件网络模块,编写各单元PLC程序,通过485网络技术、把多个单元联成一套完整的现代生产物流系统。使学员在编程和控制实践中,更加直接、有效地学习和掌握该总线控制及通讯技术,了解现场通讯在工业自动化生产中的重要作用。

MES生产管理软件培训

生产制造执行系统MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,通过MES在自动生产性中的实际应用,培养学生对MES理念的认识,了解它的功能模型;以及MES与上层管理系统及现场自动化系统之间的关系,熟悉MES系统的典型结构.

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