企业面临问题：
质量意识淡薄： 许多企业将关注点放在成本控制上，忽视了质量的重要性，存在“差不多就行了”的错误观念，导致产品质量问题频发。
问题根源： 企业缺乏对质量重要性的深刻理解，没有将质量融入企业文化，缺乏有效的质量管理体系和激励机制。
课程方案： 本课程强调质量是企业价值和尊严的起点，通过案例分析和质量大师理念的讲解，帮助企业树立全员质量意识，将“第一次就把事情做好”的理念贯彻到每个环节。
质量成本居高不下： 企业常常面临高昂的质量成本，包括内部损失成本（返工、报废等）和外部损失成本（客户投诉、退货等）。
问题根源： 企业缺乏有效的质量预防机制，过于依赖事后检验，没有对质量成本进行系统分析和控制。
课程方案： 本课程详细讲解质量成本的构成要素和管理方法，引导企业重视预防成本的投入，通过质量成本分析识别问题根源，并制定针对性的改进措施。
质量管理体系不完善： 企业缺乏系统化的质量管理体系，各部门职责不清，流程不规范，导致质量问题反复出现。
问题根源： 企业对质量管理体系的建设不够重视，缺乏科学的管理方法和工具，没有建立有效的质量监控和改善机制。
课程方案： 本课程介绍TQM全面质量管理理念，讲解QC七大工具、5WHY分析法等实用工具，指导企业构建完善的质量管理体系，并通过案例分析帮助企业学习如何有效运用这些工具解决实际问题。
生产过程控制不力： 生产过程中存在各种异常情况，缺乏有效的过程控制手段，导致产品质量波动较大，难以满足客户需求。
问题根源： 企业缺乏对生产过程的精细化管理，没有建立标准化的操作流程，对异常情况的处理缺乏科学的方法和机制。
课程方案： 本课程详细讲解生产过程控制的要点和方法，介绍PDCS制程异常联络单、QCC圈活动等改善工具，帮助企业提升过程管控能力，减少生产异常，提高产品一次合格率。
课程亮点：
回归质量管理基本面，树立全员质量意识，打造质量文化。
系统讲解质量成本管理，帮助企业降低成本，提升效益。
介绍实用质量管理工具，指导企业构建完善的质量管理体系。
提升生产过程管控能力，减少生产异常，提高产品一次合格率。
案例分析与实战演练相结合，提升学员解决实际问题的能力。
课程优势：
贴近企业实际，实用性强，可操作性高。
内容丰富，涵盖质量管理的核心知识和技能。
授课方式生动活泼，案例丰富，易于理解和掌握。
帮助企业打造质量管理机制，提高企业品牌效应。
课程目标：
●明确质量重要意义，树立全员质量意识
● 清晰质量管控要求，提升过程管控能力
● 直击现状实质问题，给出系统解决方法
● 回归基本严谨务实，敬畏质量严守职责
● 解析生产品质异常，活学基本管理工具
● 掌控生产过程控制，提升产品一次质量
● 分析质量成本损失，规范重要管控作业
● 合理调配生产资源，提高管理经济效益
● 打造质量管理机制，提高企业品牌效应
课程内容：
1. 课程背景：
1.1 成本是钱，质量是命，没有质量企业将不复存在。
1.2 生产现场不可控因素众多，质量异常难以避免。
1.3 缺乏质量意识，盲目处理异常，造成重大经济损失。
1.4 回归质量管理基本面，树立全员质量意识，构建质量管控之铜墙铁壁。
2. 课程内容：
2.1 质量意识：
2.1.1 认识质量：质量专家对质量的定义，富士康郭台铭的质量定义。
2.1.2 质量的特性：经济性、广义性、时效性、相对性。
2.1.3 质量的重要性：降低成本、增加销量、节省管理时间、提升企业文化。
2.1.4 质量理念：思想决定行动，正确理解顾客，破除质量错误观念，树立正确质量观念。
2.1.5 提高质量意识：领导作用、良好心态、质量考核与激励机制。
2.2 质量成本：
2.2.1 质量的经济性：质量与效益的关系，适宜的质量水平。
2.2.2 质量成本概述：显性和隐性质量损失，质量成本构成要素。
2.2.3 推行质量成本管理：思路、阶段、步骤、各部门组织职责。
2.3 质量管理：
2.3.1 质量管理概述：质量管理的演进，质量管理策略的核心与贯彻落实。
2.3.2 质量分析：QC七大工具，5WHY工具分析法，六西格玛。
2.3.3 质量系统构建：品管工作指导原则，构建实施指导思想，达成目标，应用好处。
2.4 质量改善：
2.4.1 工厂运营管理概述：认识工管、生管、品管、经管系统，运营管理中的两大问题。
2.4.2 品质改善活动推行：品质管理工具的有效运用，制程控制与异常处理，制程品质的持续改善。
