柔性线路板（FPC）以其高度的可靠性和出色的可挠性成为现代电子产品的关键组成部分。它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，是电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。
由于柔性线路板是为特殊应用而设计制造的，对于其更改和修补都是非常困难，而且生产成本较高，在生产过程中，任何一点缺陷都可能导致整块板子的失效，而且修复和更改都极其困难，因此，对于FPC的生产过程，需要严格的质量控制。
DLIA工业缺陷检测系统的出现，给柔性线路板制造带来了新的改变。通过多种传统数学算法（涵盖灰阶、矢量、像素、色彩、周长、尺寸、面积、轮廓、坐标、图像对比、条码、文字等等）进行重新定义外，将深度学习算法投入到针对FPC的电源IC智能视觉虚焊检测的实际运用中去，从而使得针对FPC的电源IC智能视觉虚焊检测的软件具有类似人大脑能识别、纠正和深度学习功能。
通过DLIA工业缺陷检测系统，我们可以在生产过程中实时检测和纠正各种缺陷，从而保证了FPC的生产质量。机器视觉技术不仅提供了实时、精确的检测功能，还可以通过深度学习算法进行自我学习和升级。收集和分析大量的FPC生产数据，DLIA工业缺陷检测系统可以逐渐提高其检测精度和效率，甚至可以预测和防止潜在问题的发生。
随着机器视觉技术的不断发展和完善，虚数科技有理由相信，机器视觉将在FPC的生产和质量保证中发挥更大的作用。也许有一天，我们可以看到DLIA工业缺陷检测系统完全取代人工检测，实现24小时不间断的质量监控，从而进一步提高FPC的生产效率和产品质量，打开一个全新的电子制造时代。
